完成储煤筒仓积煤清理
（李盾良）车间按照检修计划对备煤B#储煤筒仓积煤进行清理。11月4日，施工作业单位开始进厂接受安全教育和施工安全管控方案培训学习，为清理工作打好安全基础。
此次清仓作业工作难度大、周期长、安全风险点较多，在公司、车间及工段的高度重视下，作业前对作业人员开展安全训导和酒精检测，严格执行受限空间、高处作业等特殊作业管理规定，作业过程中尤其加强了安全措施落实情况的检查。
“师傅，安全带打结了，重新系一下”，“师傅帽带没系好”，“师傅，3#安全绳再收紧一点”，“师傅，上下楼梯时慢点手扶好护栏”，“师傅，糖茶水到了”……一句句叮咛更多的是安全提醒，一杯糖茶水也为他们增加了干劲。
在历时9天加班加点的努力奋战下，累计清理出积煤2878吨，比预定计划时间提前了4天，安全、圆满顺利地完成清仓任务。
完成LNG装置冷却器清洗
（胡万雄）随着冷剂压缩机防喘振冷却器水侧封头的回装完成，LNG 装置冷却器的清洗工作全部结束。
此次LNG装置冷却器的清洗工作自11月5日开始，清洗范围涵盖压缩机汽轮机凝汽器3台，压缩机出口气体冷却器7台和真空系统的射汽抽气器1台列管，清洗设备换热面积共计5982 m2。
冷却器封头回装后，各设备将随着循环水管带压进行试压查漏，冷却器清洗将有效缓解环境温度高造成汽轮机排缸温度偏高，冷却器出口气体温度偏高，致使能耗增加的问题，为装置的长周期运行提供保障。
完成变换装置A洗涤塔填料及内部清理
（朱冬琼）为确保设备的正常运行和安全性，变换硫回收于11月13日完成A系列洗涤塔填料以及内部油泥、煤灰等杂质清理工作。
在装卸前，作业人员详细研究了洗涤塔的结构和工作原理，制定了详细的填料清理计划，并与车间进行了沟通和协调，合理安排本岗位人员开始工作。清理填料时，面临环境复杂、工作高度和重量负荷的挑战依然要确保安全，作业人员严格遵守规章，佩戴个人防护装备，并采取了安全措施。凭借丰富的实践经验和专业知识，小心翼翼地拆除旧填料，借用工具将填料上的油泥清干净后又逐层回装塔内。
填料装卸完成后，作业人员随即开始清理洗涤塔底部的杂质。因需要进入狭小、黑暗和潮湿的空间，且底部需要反复清理，经过协同配合，高效完成洗涤塔填料及底部油泥的清理工作。
完成空分A汽轮机速关组合系统保养维护
（李云华）空分装置A空压机在前期停车过程中发现汽轮机速关组合异常，车间在此次停车检修期间，计划对机组速关阀动作的组件进行保养维护。11月14日，杭汽检修人员对汽轮机的速关阀及调速阀0801进行拆解清洗，速关组合系统、二次油、启动油管道进行维修保养清洗，对汽轮机执行机构认真检查清洗，蓄能器检查更换内胆，确保蓄能器的正常运行。经过全面的维护保养，汽轮机速关阀、调速阀试验正常。
完成1#CO2压缩机大检修
（李慧明）10月31日，在公司领导高度重视和全面部署精心组织下，机修车间从安全，质量，进度等方面入手，克服人手紧张等因素，组织精干对成品车间综合压缩工段1#CO2压缩机大修，机组计划检修时间为10天。
检修人员夜与继日地奋战在现场，对机组检查更换各个部件精心测量数据。11月2日20时，进入大修重要节点，检查该机组主轴瓦、连杆大头瓦小头瓦等各部件进行检查，成功吊离主轴。检修工作按计划有序进行中。应修必修、挑灯夜战是大修常态，检修人员争分夺秒、与时间赛跑，安全、环保、精细高效地进行着检修工作。
经过11天的努力，于11月10日顺利完成本次1#CO2压缩机大修任务并交予系统。
完成LNG罐集水池排出口水封制作安装
（李慧明）11月12日，机修车间组织人员进行LNG大罐集水池排出口水封制作安装工作。
此次检修属于受限空间作业，检修人员办理完相关票证，分析合格交底完成后，以最快速度进入检修状态，检修人员克服空间狭小、吊装不便、操作受限等困难，经过五个小时不间断地制作焊接，于当日14时完成水封制作安装工作并验收合格。
完成电气综合自动化监控系统升级改造
（李丹）为保证公司供电系统正常、稳定运行，电气车间按照系统停车检修工作计划，将现有ECS(电气综合自动化监控系统）进行升级改造。
公司电气综合自动化监控系统于2013年7月投入使用，共有9套0.4kV系统电力综合自动化监控域。经过公司的不断发展和近10年的使用时长，110kV变电站原有的系统软件已经无法适应当前的需要。
11月1日上午8时许，电气作业人员在仪表作业人员的配合下，按照计划陆续对电站主10kv开闭所和110kv总变进行智能运维和远程巡检系统建设，经过10天循序渐进的升级工作，11月10日，通讯管理机完成升级，系统成功实现PECSTAR4.0升级。
随着本次升级工作的完成，系统具备了较高的物联网数据挖掘、数据分析的能力，能充分将变电站内各个子系统的运行状态进行边缘计算，以便于站内快速反应，并能通过该系统的数据分析，提前预判相关监控子系统的“亚健康”运行状态，实现状态检修，做到有问题提前发现、提前部署、提前解决，有效避免突发停电故障事故，给站点覆盖范围内的各个生产车间造成损失，从而提高生产效益。
完成硫回收压差指示调节阀更换调试
（李丹）11月11日12时30分，硫回收冷凝器进出口压差指示调节阀更换、调试完毕。
11月11日8时许，仪表车间利用本次检修契机，科学安排工作任务，在机修车间作业人员的配合下对该阀门执行机构开展更换工作。
“红帽子”们一如既往迎难而上，检修现场哪里难，哪里累，青年突击队就冲锋在前，勇担重任，为顺利完成检修任务贡献青春力量。由于该执行机构“体格”大、位置高，作业人员不得不借助吊车的力量进行执行机构的拆卸、吊装工作。面对这样的“大家伙”，机修作业人员在吊装工作中拧成一股绳，劲往一处使，跟着口号齐心协力、紧张有序拉动阀门。待硫回收冷凝器进出口压差指示调节阀执行机构更换完毕，大家早已汗流浃背。12时30分，随着仪表作业人员结束调试，此项工作圆满结束。
检修时间不等人，顾不上半分休息，大家又迅速收拾完工具，加入下一场检修战斗。“红帽子”是检修现场的一道靓丽风景，为顺利完成检修任务贡献青春力量，增添着青春色彩。
编辑：葛钰玲
初审：杨洪梅
审核：廖洪波
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