（李晶）近日，空分B空压机组因汽轮机排气侧轴振动高而跳车，生产系统减负荷运行，及时对B空压机进行工艺处置进行检修。

作业开始前，公司领导及生产部组织工艺、设备、仪表专业技术人员召开专题会，对工艺处置和设备检修进行详细安排和部署，确保检修工作高质量高效率的完成。在汽轮机进气侧缸体温度下降至100℃以下时，工艺做好工艺安全交出工作，检修人员对检修风险进行评估和分析，编制好检修计划，提前落实检修用工具和材料，做好检修准备工作，检修人员抵达现场，在保证A机组正常运行的条件下，经过连续17.5个小时的检修奋战，顺利完成B空压机组汽轮机进排气侧联轴器、油封、前后径向轴承的拆除、检查、清洗、串量测量、回装等一系列工作，并投入运行，为恢复生产系统满负荷运行提高了保障。

本次抢修既及时消除了设备安全运行的隐患，又检验了空分装置当班人员应急处置能力，确保了设备安全稳定运行。

（图：王海鑫 文：李晶）3月18日，变换新增预变炉D在完成瓷球和催化剂装填工作后，开展了试压查漏工作。

试压查漏工作开展前，车间负责此项工作人员完成了试压查漏方案编审批工作及相关人员的安全教育培训工作，核对工艺流程的完整性、检查确认焊接及热处理工作质量、焊缝无损检测情况、盲板加堵隔离情况等，在相关阀门和压力表等基础设施进行全面排查确保管网能安全运行，试压查漏工作可控之后，便开始进行试压查漏工作，通过升压、保压和降压等操作，未发现泄漏点。

本次试压查漏工作的顺利开展和完成，为后续的升温及投用预变炉奠定了基础。

（罗晓豪）近日，甲醇合成硫保护罐出入口在线监测时出现数值波动，经在线监测设备运行人员的仔细排查，确定原因为气体采样的样管及伴热管出现泄露。为确保在最短的时间内安全高效完成更换工作，车间认真分析更换过程中可能出现的安全隐患，确保全面做好前期准备工作。

此次在线监测样管及伴热管更换电缆敷设路径全长220米，且为管架作业，拐脚多，更换时面临重重困难，但职工们分工有序、各司其职、不畏艰苦，彰显着一种团结一心的力量。

经4小时紧张奋战，甲醇合成硫保护罐出入口在线监测样管及伴热管更换电缆共计220米顺利敷设到位，在线监测设备投入正常运行，为生产系统稳定运行提供有力保障。

（洪林华）近日，机修车间组织检修人员利用系统低负荷运行的空隙，对净化车间冷冻站C17422B发生器封头进行消缺工作。检修人员紧密配合，更换损坏的垫片并处理有腐蚀缺陷的密封面，封头的回装及试压工作顺利完成后，交付于生产车间，为公司安全生产提供坚实保障。