（李晶）2月2日，历时8小时，在车间办公室8名职工的共同参与下，净化车间变换新增预变炉C共12t瓷球的装填工作圆满完成。

瓷球作为新增预变炉C内催化剂的覆盖支撑材料，它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能承受生产过程中出现的温度波动。瓷球的装填质量，直接影响着预变炉床层阻力和催化剂的平整度，进而影响催化反应过程。

自新增预变炉C完成三查四定、试压查漏工作后，净化车间便开始准备瓷球装填工作，装备前期车间便完成装填方案编审批，所需人员配备，工程、劳保物资保障，后勤物资保障，相关人孔法兰盖安全拆除，铺装高度标记，相关票证办理，人员培训等工作。

装填准备工作就绪后，便用吊车将瓷球分批次吊装至新增预变炉C二层的装填瓷球人孔平台，人孔处第一组作业人员将瓷球一袋袋的倒入，瓷球便顺着溜槽送入新增预变炉底部，为防止瓷球破损，作业人员要精准控制输送速度，并且还要在底部采取措施，缓解瓷球冲击惯性，以保证瓷球完好无损；新增预变炉底部的第二组作业人员则负责将瓷球进行平整处理，确保瓷球床层平整、均匀。

此次瓷球装填工作的圆满完成，保证了后序的新增预变炉C的试车进度和按期投用工作，坚定了完成2月产量目标的信心和决心。

（李晶）2024年2月1日，变换新增预变炉C试压查漏工作按期圆满完成。

本次试压查漏范围包括新增预变炉C、新增预变炉进出口管线、新增预变炉提温蒸汽管线、新增预变炉高压氮气管线等，旨在通过试压查漏检验新增预变炉C和相关管道是否具有安全承受设计压力的能力，以及检验设备管道的严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封结构的紧密程度。

试压查漏工作开展前，车间工作人员完成了试压查漏方案编审批工作及相关人员的教育培训工作，并核对工艺流程的完整性，认真检查焊接及热处理工作质量，完成焊缝无损检测，确认盲板加堵隔离情况，对相关阀门和压力表等基础设施进行全面排查和调试，确保管网的安全运行，试压查漏工作严密可控。随后，再确认安全的情况下，开始导气进入试压查漏设备和管线。试压查漏人员严格按照设计资料、相关法规规范、试压查漏方案进行升压、保压和降压工作，经测试未发现泄漏点。

本次试压查漏工作的顺利开展和完成，为后续工序的耐硫催化剂、瓷球的装填工作赢得了时间，为按期投用新增预变炉C奠定了基础。