（杨学军）检修任务正在热火朝天地进行，消防队积极响应号召，落实消防安全主体责任。根据实际情况，明确各班组备战任务，每天出动3车6人（1辆防护车，2辆泡沫消防车）至检修现场执行监督战备任务，不定时对现场作业点及周边进行巡逻检查，杜绝消防安全事故的发生。顶烈日，冒风雨，不叫苦，不喊累，默默地坚守岗位，把“检修不退，我不退”落到实处，为检修任务的圆满完成保驾护航。
完成煤焦油加氢轻油罐清理
（李朝军）煤焦油加氢7#轻油罐筒体上部壁板、拱顶板内壁，各部壁厚有缓慢减薄趋势，储罐的稳定运行存在安全隐患。为消除隐患，经公司研究决定对轻洗油罐整体进行更新改造。经过5天连续处置作业，8月11日，回收精制车间组织操作人员顺利完成轻洗油罐清理工作。
完成综合污水处理新增循环水甩头工作
（蒋仕坤）为解决综合污水处理装置一次生化A/B系列长周期运行过程中出现水温偏高问题，确保一次生化水温得到有效控制同时降低酚水系统控温压力，并确保后续新增冷却器施工时不影响系统正常运行。
8月12日，回收精制车间利用此次停车大检修机会，组织检修人员完成循环水甩头并新增2只DN400的闸阀，为后续新增冷却器创造条件。
完成一次生化好氧池2B检修
（李潇潇）为解决污水处理装置提高好氧池内溶解氧工艺，回收精制车间组织检修人员克服困难完成一次生化好氧池2B的19根曝气管、200余米不锈钢曝气管、及50个曝气盘的更换。
召开检修安全环保会
（戴密芳）自大检修开始以来，回收精制车间坚持每天定时在酚氨回收现场指挥所组织检修安全环保会议。
会议主要传达公司现场检修会主要内容并对车间检修安全工作进行安排部署，并围绕当日票证办理、检修进度、检修及安全环保存在问题进行讨论总结，确保问题分析无遗漏，安排部署次日检修工作。
（徐红俊）为提高低温甲醇洗贫富液热交换器换热效果，同时降低管程因减压闪蒸形成的阻力。8月10日，净化车间开始对贫富液热交换器管、壳层开展化学清洗作业，将有效清除11台换热器内附着的杂质，提高换热效率，充分满足系统高负荷运行要求。
（朱冬琼）为防止洗涤塔堵塞影响系统运行，8月11日，净化车间组织操作人员完成了B系列洗涤塔填料的拆出、清理及回装工作，为后续生产系统的正常运行提供条件。
空分增高粗氩塔成功对接
（李云华）8月12日，在轰隆隆的吊车发动机声中，最后一块冷箱顶盖缓缓升空，精确的落到指定位置，净化车间顺利完成空分装置粗氩塔增高5.8米的吊装对接，为下一步的管道连接、珠光砂装填赢得宝贵时间。
组织开展GDS气体泄漏检测系统操作培训
（钱云华）近日，生产部组织质量监测中心GDS气体泄漏检测系统负责人对各车间开展GDS气体泄漏检测系统软件操作的培训，各车间积极组织人员参加。通过培训，提高了GDS气体泄漏检测系统的操作技能，使各车间人员在气体泄漏时能及时发现，及时正确进行处置，从而有效防范安全事故的发生。
完成煤气化7#炉激冷水冷却器清洗
（屈文国）激冷水冷却器是激冷水冷却系统的核心部件，冷却器换热效果的好坏直接关系到气化炉的正常运行。经过两天的艰苦奋斗，7#炉激冷水冷却器清洗完成并验收合格，下一步工作将进行冷却器试压工作，保证在气化炉正常运行时达到预期冷却效果。
完成激冷水循环泵机封水过滤器配置
（邹进）8月11日，制气车间安排检修人员经过2天的作业，顺利完成激冷水循环泵机封水过滤器的配置，为后续检修争取了时间，也为系统开车后的长周期运行创造了条件。
完成粗煤气总管清理
（邹进）为确保系统恢复运行后粗煤气输送正常，8月12日，制气车间安排检修人员将管道割开，并顺利完成清理转运工作，为系统开车后的稳定运行创造了条件。
完成1#回收气压缩机大修
（廖启羽）8月12日，随着最后一块曲轴箱盖板吊装就位，完成紧固，标志着1#回收气压缩机大修全部工作项目完成。
历时9天，在机修车间7名检修师傅加班努力下，完成了对1#回收气压缩机所有部件的检查更换，并严格按照精细检修的要求，记录各项检修数据并进行二次核对，确保检修满足技术要求，保证机组的安全运行。
（廖启羽）8月12日，成品车间1#CO2压缩机中修又在紧锣密鼓的开展了！检修首日就完成全部气阀、气缸端盖、曲轴箱盖、活塞及仪表线的拆出工作。
（殷红进）8月11日，动力车间根据吊装方案，对吊装安全措施逐一进行落实，经过多次试吊调整，成功完成汽轮机上气缸盖的吊装工作。
完成锅炉屏式过热气出口集箱更换焊接工作
（马春霞）为解决锅炉屏式过热器在长期高温运行过程中部分管段材质出现球化。动力车间利用本次大检修机会，对出现球化的2#号锅炉屏式过热器出口左侧集箱和3#锅炉屏式过热器出口右侧集箱进行更换。8月10日，2#、3#锅炉屏式过热器出口集箱已完成更换焊接工作。
（李丹）为保障系统安全稳定生产，为远端控制系统提供精确的阀门开度信号。8月12日，仪表车间组织检修人员完成对空分、低温甲醇洗、甲烷深冷分离3个片区的50套重点控制阀新增定位器反馈模块的安装，为后续调校工作做好了准备。
（孟建有）根据公司供电系统连续运行多年的经验，增加无扰动快切装置，能有效避免任何一段进线（或一台变压器）故障时引起的母线停电、设备停运、系统停车事故。
为保证加氢装置的可靠运行，电气车间利用此次停车检修机会，安排技术人员在加氢变电所增加一套无扰动快切装置，提高加氢变电所供电的可靠性。
经过技术人员3天胆大心细奋战，在保证加氢装置不停电的情况下，成功完成了快切装置开孔安装、敷设电缆、接线调试工作。
END
扫码关注
传播企业声音
传递能量温暖
编辑：杨洪梅
审核：廖洪波
53080202000194