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【检修快讯5】汗水、雨水,检修不停步
发布时间:2022-08-06 阅读数:2060 来源:发布者:杨洪梅
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净化车间


01
完成WSA冷凝器顶盖拆卸和检查

(曹爱丽)8月4日,净化车间组织人员配合检修人员完成了WSA冷凝器顶盖的拆卸,并对冷凝器进行全方位检查,发现其顶部管板有破损迹象需要返厂检修,及时消除设备隐患,保证检修进度。

02
有序开展空分进口膨胀机拆检

(李晶)8月4日,净化车间在落实测绘方案审定、工艺安全交出、人员保障、工器具准备、风险预判与处置等工作后,开始对进口膨胀机进行拆检,力争“安全、环保、优质、高效、准时”完成目标。


动力车间


01
完成煤1皮带铺设

     (李盾良)动力车间备煤带式输送机皮带处于高负荷、长周期运行,煤5皮带存在磨损和供煤不畅的风险。8月3日,动力车间高效组织,顺利完成新皮带的铺设,及时消除安全隐患,也为下半年的稳产高产提供保障。


02
完成叶轮给煤机机壳修复和叶片更换

    (李盾良)为消除叶轮给煤机机壳和叶片在运行中的隐患。8月4日,动力车间组织检修人员完成了叶轮给煤机机壳修复和叶片更换工作。

03
完成B#双齿辊碎煤机齿辊更换

   

    (唐利国)近日,动力车间B#双齿辊碎煤机试车圆满成功。B#双齿辊碎煤机因长时间高负荷运行,齿辊存在磨损情况,导致碎煤机有堵煤风险,而齿辊的更换将有效保证筒仓储供煤系统的稳定运行。


制气车间


01
完成含尘煤气水槽溢流水封的改造

(姜兴伟)8月4日,制气车间完成了煤气水分离含尘煤气水槽溢流水封的改造,这是煤气水分离本次大检修37项检修任务中完成的第9项。


成品车间


01

完成4台合成气压缩机设备打磨




(廖启羽)8月4日,甲醇合成工段组织青年突击队,开展对压力容器检测的打磨工作。作业过程严格执行安全环保规定,在检查确认设备置换合格、安全隔离、清除周边可燃易燃物、消防等防护措施落实到位后,开始了打磨作业。当天完成合成气压缩机组四台设备的打磨工作。

02
完成综合压缩冷却器化学清洗准备工作

(廖启羽)8月5日,在操作人员对综合压缩5台压缩机组进行排水操作后,对20台冷却器40只上回水阀门进行拆除工作,为冷却器化学清洗提供条件,持续推进检修进度。



回收精制车间


01
完成酚水进料冷却器壳程割开清洗

(胡丛雷)近日,回收精制车间检修人员顺利割开酚水进料冷却器的壳程,为冷却器壳程清洗赢取时间,为接下来的冷却器改造创造条件。

 使用时间短、不便于清洗壳程是酚水进料冷却器一直以来存在的实际情况,为彻底改变酚水进料冷却器的使用现状,经过现场查看确认,敲定管壳程改造方案,在车间的统筹安排下,充分把握本次大检修机会,力争顺利完成冷却器的改造工作。



机修车间


01
1#回收气压缩机大修进行中

     (孟维荣、瞿玉珠)8月3日,随着1#回收气压缩机9块置换盲板和8个十字头检查孔成功拆卸,拉开了大型机组检修序幕。机修车间组织精干,成立“突击队”进行此次机组大修工作,严格落实安全措施,细化过程管控,合理调配人员,有效地保证检修质量和进度。突击队员争分夺秒、全力以赴做好每一检修细节保证安全、优质、高效、提前完1#回收气压缩机大修任务

02
完成控分鼓风机2台油泵检修

    倪瑞8月3日,机修车间对空分2台氮气鼓风机油泵进行检查、找正并更换梅花胶圈,于当日上午完成检查并回装,消除设备隐患。



质量监测中心


01

扩展TF-YG8500紫外荧光定硫仪应用

(白燕)质量监测中心主组织班组技术员利用原有气体进样器,完成对现有的TF-YG8500紫外荧光定硫仪进样方法扩展改造及相应调试工作。经过对TF-YG8500紫外荧光定硫仪进样方法扩展,不但能对液相甲醇、煤焦油、汽油中的硫含量检验,又能检验液化石油气等气相中的硫含量。同时能缩短检验时间,从而加快产品检验效率。


02
完成气化分析小屋样管更换


(罗晓豪)8月4日,质量监测中心仪器维修组对分析小屋内样管进行全面排查并拆除更换。更换后的样管经过试漏合格,降低了分析人员进入小屋发生中毒事故的风险,为在线分析仪器的正常投运和稳定运行奠定了扎实的基础。



生产部


01
冷剂压缩机组汽轮机转子拆出完成

(郑云艳)8月4日,冷剂压缩机组汽轮机转子顺利拆出,于22:30装车完成,送往厂家更换末级叶片。

 冷剂压缩机组汽轮机大修是本次停车检修的重点管控项目之一,此项目的检修进度直接关系到公司系统开车时间,为此,生产部和净化车间提早进行各项准备,积极协调,仅用一天的时间就将汽轮机转子顺利拆出并装车送出返修,为汽轮机的下一步检修赢得了充足时间。

02

总降压站2#主变压器油枕完成安装

(江彩娥)8月5日,电气车间完成了旧油枕拆除,新油枕安装完成、调试合格,消除了油枕波纹管损坏不能准确指示变压器油位,从而损坏变压器隐患,为公司顺利开车提供了安全供电保障。

03

完成对蒸汽和冷凝液外管的排水工作

(钱云华)8月5日,生产部对全厂蒸汽和冷凝液外管进行逐一排水,确保蒸汽和冷凝液外管管道内水排尽,为后续送氮气吹扫和充氮保护做好准备工作,为检修结束后一次开车成功奠定基础。





END



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编辑:杨洪梅

审核:廖洪波







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